Valf sızdırmazlık performansı için gereklilikler, sızıntıdan korunmalıdır. Farklı parçalara ve sızıntı derecelerine göre, vananın sızıntısı farklıdır, bu nedenle farklı kaçak önleme önlemlerinin önerilmesi gerekir.
Valf sızdırmazlığı ilkesi
Sızdırmazlık sızıntıyı önlemek içindir, daha sonra valf sızdırmazlığı ilkesi de sızıntıyı önlemeden incelenir. Sızdırmazlığa neden olan iki ana faktör vardır, biri sızdırmazlık performansını etkileyen en önemli faktör yani sızdırmazlık çiftleri arasında boşluk olması, diğeri ise sızdırmazlık çiftinin iki tarafı arasındaki basınç farkıdır. Valf sızdırmazlığı ilkesi ayrıca dört açıdan analiz edilir: sıvının sızdırmazlığı, gazın sızdırmazlığı, sızıntı kanalının sızdırmazlık ilkesi ve vananın sızdırmazlık çifti.
1. Sıvının sızdırmazlığı
Sıvının sızdırmazlığı, sıvının viskozitesi ve yüzey gerilimi ile gerçekleştirilir. Valfin sızdıran kapileri gazla dolduğunda, yüzey gerilimi sıvıyı itebilir veya sıvıyı kapilere sokabilir. Bu teğet açıları oluşturur. Teğet açısı 90 dereceden az olduğunda, sıvı kılcal damar içine enjekte edilir ve bu da sızıntıya neden olabilir.
Sızıntılar, ortamın farklı özelliklerinden dolayı meydana gelir. Farklı ortamlarla yapılan deneyler, aynı koşullar altında farklı sonuçlar verecektir. Su, hava veya kerosen vb. olabilir. Teğet açısı 90 dereceden büyük olduğunda da sızıntı meydana gelir. Çünkü metal yüzeydeki yağ veya mumsu film ile ilgilidir. Bu yüzeyler üzerindeki film çözüldüğünde, metal yüzeyin özellikleri değişir ve orijinal olarak püskürtülen sıvı yüzeyi istila eder ve sızar. Yukarıdaki durum göz önüne alındığında, Poisson formülüne göre, kılcal çapı ve orta viskoziteyi azaltırken, sızıntıyı önleme veya sızıntı miktarını azaltma amacına ulaşılabilir.
2. Gaz sızdırmazlığı
Poisson formülüne göre, bir gazın sızdırmazlığı, gaz moleküllerinin ve gazın viskozitesi ile ilgilidir. Sızıntı, kılcalın uzunluğu ve gazın viskozitesi ile ters orantılıdır ve kılcalın çapı ve tahrik kuvveti ile orantılıdır. Kılcalın çapı, gaz moleküllerinin ortalama serbestlik derecesine eşit olduğunda, gaz molekülleri kılcalın içine serbest termal hareketle akar.
Bu nedenle, valf sızdırmazlık testi yaparken, ortam sızdırmazlık rolünü oynamak için su kullanmalıdır ve hava, yani gaz, sızdırmazlık rolünü oynayamaz. Plastik deformasyonla kapiler çapını gaz moleküllerinin altına indirsek bile yine de gaz akışını durduramayız. Bunun nedeni, gazın hala metal duvardan yayılabilmesidir. Bu nedenle gaz testleri yaparken sıvı testlerinden daha titiz davranmalıyız.
3. Sızıntı kanalının sızdırmazlık prensibi
Valf contası iki kısımdan oluşur: dalga yüzeyinde dağılmış düzgünsüzlükten oluşan pürüzlülük ve tepe noktaları arasındaki mesafenin dalgalılığı. Çin'deki çoğu metal malzemenin elastik gerilmesinin düşük olması durumunda, sızdırmaz bir durum elde etmek istiyorsanız, metal malzemelerin sıkıştırma kuvvetine daha yüksek gereksinimler koymanız gerekir, yani malzemenin sıkıştırma kuvveti aşar. esneklik.
Bu nedenle, valfi tasarlarken, sızdırmazlık çifti, belirli bir sertlik farkını birleştirir ve basınç etkisi altında, belirli bir derecede plastik deformasyon sızdırmazlık etkisi üretilecektir. Sızdırmazlık yüzeylerinin tamamı metal ise, önce yüzeydeki düzgün olmayan çıkıntılı noktalar görünecektir ve bu düzgün olmayan çıkıntılı noktaları başlangıçta plastik olarak deforme etmek için yalnızca küçük bir yük gerekir. Temas yüzeyi arttığında, yüzeydeki pürüzlülük plastik-elastik deformasyona dönüşür. Bu sırada girintideki iki tarafın pürüzlülüğü mevcut olacaktır. Alttaki malzemede ciddi plastik deformasyona neden olabilecek bir yükün uygulanması gerektiğinde ve iki yüzey yakın temas halinde olduğunda, bu hayatta kalan çaplar, sürekli hat ve çevresel yön boyunca yakından kapatılabilir.
4. Valf sızdırmazlık çifti
Valf contası çifti, valf yatağının ve birbirleriyle temas ettiklerinde kapanan kapatma kısmının bir parçasıdır. Kullanım sırasında metal sızdırmazlık yüzeyi, sıkıştırma ortamı, orta korozyon, aşınma parçacıkları, kavitasyon ve aşınma nedeniyle kolayca zarar görebilir. Örneğin, aşınma parçacıkları. Aşınma parçacıkları yüzeyden daha az pürüzlüyse, sızdırmazlık yüzeyi aşındığında yüzey doğruluğu artacak ve bozulmayacaktır. Tersine, yüzey doğruluğunu bozar.
Bu nedenle, aşınma partiküllerini seçerken, malzemesini, çalışma koşullarını, yağlama özelliğini ve sızdırmazlık yüzeyinin korozyonunu kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir. Aşınma parçacıkları gibi, contaları seçerken sızıntıyı önlemek için performanslarını etkileyen çeşitli faktörleri dikkate almalıyız. Bu nedenle korozyona, çizilmeye ve erozyona dayanıklı malzemeler seçilmelidir. Aksi takdirde, gereksinimlerden herhangi birinin olmaması, sızdırmazlık performansını büyük ölçüde azaltacaktır.